;圓頂閥常見故障分析：
1、圓頂閥不能正常開啟和關閉：
1）引起圓頂閥不能正確開啟和關閉的原因主要有：
儀表氣源壓力不足、接線錯誤、電磁閥故障、沒有控制信號到電磁閥，或是有堅硬異物卡死在閥芯與閥座之間等。
2）當閥門遇到此故障時，需要檢查儀表氣源壓力是否滿足使用要求，接線是否錯誤，電磁閥的功能以及相關信號的輸入和輸出是否正常，必要時要打開圓頂閥，查看是否有異物卡在閥門里，逐一排除并恢復閥門的正確動作。
2、密封圈的內外壓差無法保證：
1）密封圈是一種柔性部件，位于托圈和頂盤之間，由緊固件固定，非常便于拆卸和檢修。密封圈是圓頂閥的惟一運動部件，也是需要更換的磨損件。
2）根據圓頂閥的工作原理，密封圈內外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達到密封的作用；反之，將會導致密封圈和閥芯之間產生空氣泄漏，嚴重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內外壓差過大，又會導致密封圈過度膨脹，減少密封圈的使用壽命。
3）在氣力輸送系統中，通常要求儀表氣源壓力為0.7MPa，以保證各個儀表的正確動作。因此輸送氣源的壓力也為0.7MPa，通過減壓閥減壓至系統輸送所實際需要的壓力，同時也減小了密封圈的外部壓力，從而保證了密封圈的內外壓差。不難看出，密封圈內外壓差無法保證的原因主要有兩點：1、儀表氣壓過低；2、減壓閥故障，無法減壓。
3、圓頂閥密封圈的控制方式存在問題：
圓頂閥密封圈一般有電磁閥和機械閥兩種控制方式。圓頂閥的工作原理決定圓頂閥關閉到位后，密封圈才能充氣；密封圈完全排氣后，圓頂閥才能打開。
4、消音器堵塞：
因為圓頂閥的使用環境多存在粉塵，很容易將快速排氣閥上的消音器堵塞，密封圈里的壓縮氣體無法快速排除，從而被運動的閥芯割破。
5、其他問題：
除上述原因之外，在實際應用的過程中，還有很多其他的原因導致密封圈故障。比如：閥芯黏結物料，減小間隙，刮破密封圈；輸送的介質中含有尖銳的異物戳破密封圈；接線錯誤，電磁閥故障，沒有控制信號到電磁閥等原因，使密封圈無法膨脹等。
圓頂閥故障檢測與維護：
1.故障檢測
為了及時檢測到密封圈的故障，建議用戶安裝密封圈充氣壓力檢測裝置，并正確設定壓力檢測值，此信號參與邏輯控制，并及時觸發密封故障。一旦密封圈破損應及時更換，否則密封的充氣壓力將通過其破裂處吹掃與之接觸的穹體，時間一長此處的穹體將被吹損，同時也將造成圓頂閥的頂盤等其他零部件的破壞。更換密封圈后需檢查密封圈與圓頂閥穹體之間的間隙，保證此間隙均勻，大約1mm。可使用塞尺做檢測工具。
2.圓頂閥工作前的檢查工作
根據圓頂閥的結構及工作原理，閥門在使用前必須做如下檢查。
1、檢查所有緊固件，確保閥內固定穹形體和軸的螺栓已緊固；圓頂閥在出廠前已經過完整的功能測試和檢驗，但不能避免在運輸、卸貨或安裝過程中部件可能發生損壞和松動。
2、保證圓頂閥開啟或關閉時，密封圈內外兩側無壓差，否則壓力高側的氣體和物料將高速穿過閥芯和密封圈的間隙，造成閥芯和密封圈磨損。
3、可膨脹密封圈在閥門開啟或關閉之前應該完全收縮，否則會造成閥芯切割、損壞密封圈。
4、可膨脹密封圈的膨脹壓力必須高于閥門的介質壓力，否則密封圈將不完全膨脹，導致密封圈和閥芯之間產生空氣及物料泄漏，空氣和物料會沖刷密封圈、閥芯及其他部件。
5、清掃閥門所在流程中的相關設備，去除各環節在施工過程中的焊渣等異物。

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