截止閥的優(yōu)點(diǎn)
a、與閘閥比較，截止閥結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，密封面積小、節(jié)省貴重材料、成本低，因而制造工藝性比較好，便于維修。
b、密封面磨損及擦傷較輕，密封性好。啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)（錐形密封面除外），因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
c、開(kāi)啟高度小，一般僅為閥座通道直徑的1/4，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝控件。
截止閥的缺點(diǎn)
a、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較大。
b、啟閉力矩大，啟閉費(fèi)力。關(guān)閉時(shí)，因?yàn)殚y瓣運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)壓力作用方向相反，必須克服介質(zhì)的作用力，所以啟閉力矩大。
c、流阻大。閥體內(nèi)介質(zhì)通道比較曲折，流動(dòng)阻力大，動(dòng)力消耗大，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。在各類截?cái)嚅y中截止閥的流阻大。
d、介質(zhì)流動(dòng)方向受限制。介質(zhì)流經(jīng)截止閥時(shí)，在閥座通道處只能是從下向上或從上向下流動(dòng)，所以介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
e、在閥門關(guān)閉時(shí)，密封面間可能會(huì)夾住流體介質(zhì)中固體顆粒。
f、安裝不便。

襯氟球閥的特點(diǎn)
襯氟球閥具有相同的旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，不相同的是旋塞體是球體，而圓形通孔和通道通過(guò)的軸線。襯氟球閥在管路中主要是用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用來(lái)旋轉(zhuǎn)90度的操作和較小的轉(zhuǎn)動(dòng)力就能關(guān)閉嚴(yán)密。襯氟球閥合適做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，但近來(lái)的發(fā)展襯氟球閥設(shè)計(jì)它具有節(jié)流和控制流量之用，例如；V型球閥。
　　襯氟球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封和球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕、
　　可以用于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，例如：氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷憶和烯等，在各行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。襯氟球閥閥體可以是整體的，可以是組合式的。
　　襯氟球閥的優(yōu)點(diǎn)
　　(1)流體阻力較小，全通徑的球閥基本上沒(méi)有流阻。
　　(2) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
　　(3)緊密可靠。它有兩個(gè)密封面， 而且在目前球閥的密封面材料上廣泛被使用、例如：各種塑料，密封性很好，可以實(shí)現(xiàn)完全密封。在真空系統(tǒng)中也完全被廣泛使用。
　　(4)操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只需要旋轉(zhuǎn)90°，方便于遠(yuǎn)距離的控制。
　　(5)維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都很方便。
　　(6)在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)是隔離的，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
　　(7)適用范圍比較廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可以應(yīng)用。
　　(8)由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，可以用于帶懸浮固體的顆粒在介質(zhì)中。<

閥門試壓需要注意哪些事項(xiàng)?
　　1.一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
　　2.閥門安裝之初應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓抽查20%，如不合格應(yīng)的檢查;中、高壓閥門應(yīng)的檢查。
　　3.試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
　　4.焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。
　　5.液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排除。
　　6.試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
　　7.強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，一般閥門只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　8.節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。
　　9.試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。
　　10.具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。
　　11.凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。
　　12.強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。
　　13.鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
　　14.閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。
　　15.閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。
　　16.閥門試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄

減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
（一）直接作用式減壓閥
簡(jiǎn)單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因?yàn)樗仟?dú)立結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積小、使用極為經(jīng)濟(jì)的一種，專為中低流量設(shè)計(jì)。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設(shè)定點(diǎn)的+/-10%。
（二）活塞式減壓閥
活塞式減壓閥集兩種閥導(dǎo)閥和主閥于一體。導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)與直接作用式減壓閥類似。來(lái)自導(dǎo)閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開(kāi)主閥。如果主閥較大，無(wú)法直接打開(kāi)時(shí)，這種設(shè)計(jì)就會(huì)利用入口壓力打開(kāi)主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內(nèi)部感知壓力，無(wú)須外部安裝傳感線。
（三）薄膜式減壓閥
薄膜式減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開(kāi)更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外，膜片對(duì)壓力變化更為敏感，精確度可達(dá)+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導(dǎo)閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用）。
故障排除方法：
故障現(xiàn)象：
壓力波動(dòng)不穩(wěn)定
故障分析：
1．油液中混入空氣
2．阻尼孔有時(shí)堵塞
3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)規(guī)定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：
二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現(xiàn)象：
不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開(kāi)，單獨(dú)回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)

1、管道施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意拆卸解體伸縮法蘭蝶閥蝶閥；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意反復(fù)拉長(zhǎng)壓短伸縮蝶閥。
2、要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行；
3、法蘭固定螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固,請(qǐng)勿單邊強(qiáng)行緊固法蘭固定螺栓；
4、伸縮管安裝在閥門后；
5、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
6、伸縮法蘭蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰；
7、伸縮法蘭蝶閥出廠時(shí)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為zui小長(zhǎng)度，安裝時(shí)，拉至安裝長(zhǎng)度 (即設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)；
8、當(dāng)管道間長(zhǎng)度超過(guò)伸縮蝶閥安裝長(zhǎng)度時(shí)，請(qǐng)調(diào)整管道間隔，切勿強(qiáng)行拉行伸縮閥，以免損壞伸縮閥；
9、伸縮法蘭蝶閥蝶閥可在任意位置安裝，做溫度補(bǔ)償用時(shí)，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出，支架的支承力按下列公式計(jì)算，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將支架卸掉；
10、伸縮法蘭蝶閥不做溫度補(bǔ)償同時(shí),只做安裝更換、維修閥門方便用時(shí),可用通螺栓限位，對(duì)稱夾緊伸縮法蘭蝶閥以防止伸縮管拉出，損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強(qiáng)度和承受試驗(yàn)壓力及管道拉力,按上式公式進(jìn)行計(jì)算，運(yùn)行時(shí)限位螺栓嚴(yán)禁卸掉(螺栓另配)?